Las puntas de un tornillo juegan un papel fundamental en la fijación, ya que determinan su capacidad para perforar y anclarse en distintos materiales. Conocer los diferentes tipos de puntas y sus aplicaciones te permitirá elegir el tornillo adecuado para cada necesidad, optimizando la resistencia y durabilidad de la unión.
En esta guía, exploraremos las principales tipologías de puntas de tornillo, su uso recomendado según el material y consejos clave para su selección.
Tipos de puntas de tornillo y sus características
1. Punta broca
- Descripción: diseñada para perforar directamente materiales metálicos.
- Usos: ideal para uniones metal-metal o madera-metal.
- Ventajas: ahorra tiempo al no requerir perforado previo.
- Desventajas: puede desgastarse rápidamente en materiales muy duros.
2. Punta broca reducida
- Descripción: variante de la punta broca con menor diámetro de perforación inicial.
- Usos: adecuada para materiales metálicos o madera de poco espesor.
- Ventajas: crea una tuerca virtual en el material, logrando mayor fijación.
- Desventajas: menor capacidad de perforación en materiales gruesos.
3. Punta tipo S (alfiler)
- Descripción: cabeza especial con ángulo de 20-30º para penetrar en materiales blandos.
- Usos: pladur, plásticos, madera y metales de poco espesor.
- Ventajas: favorece la inserción sin dañar el material.
- Desventajas: no apta para materiales duros o gruesos.
4. Punta tipo C
- Descripción: punta con ángulo de 45º que requiere taladro previo.
- Usos: fijaciones en uniones metálicas.
- Ventajas: alta resistencia y fijación firme.
- Desventajas: necesidad de perforación antes del atornillado.
5. Punta tipo F
- Descripción: frente plano y rosca fina, diseñada para metales duros de 1,2 a 5 mm de espesor.
- Usos: metal-metal, plásticos, madera impregnada y combinaciones de asbestos y otros materiales.
- Ventajas: alta resistencia en materiales de alta densidad.
- Desventajas: requiere taladro previo.
6. Punta diamante
- Descripción: punta afilada con caras triangulares y ángulo de 45º.
- Usos: hormigón.
- Ventajas: gran capacidad de penetración en sustratos sólidos.
- Desventajas: requiere herramientas adecuadas para su instalación.
7. Punta guía
- Descripción: forma redonda que facilita la inserción en orificios preperforados.
- Usos: ideal para maquinaria automática y fijaciones en metal.
- Ventajas: evita daños en las roscas y permite un atornillado preciso.
- Desventajas: no apta para perforaciones directas sin taladro previo.
8. Punta broca de 2 alas
- Descripción: incluye dos alas que permiten un mayor diámetro de perforación en madera.
- Usos: aplicaciones madera-metal.
- Ventajas: reduce el calentamiento y evita la rotura del material.
- Desventajas: no recomendada para metales gruesos.
9. Punta arpón
- Descripción: forma ovalada que facilita la inserción en tacos de plástico.
- Usos: aplicaciones en fijaciones con tacos clavables.
- Ventajas: gran capacidad de agarre en materiales blandos.
- Desventajas: no apta para materiales metálicos o duros.
10. Punta plana
- Descripción: tiene en la extremidad un borde recto y sin diseño específico
- Usos: aplicaciones en las que se ha realizado un agujero previo o en materiales blandos
- Ventajas: tiene una inserción fácil en materiales ya perforados y un menor desgaste de las herramientas que se utilizan para su atornillado
- Desventajas: no apta para materiales metálicos o duros.
Cómo elegir la punta de tornillo adecuada según el material
Para garantizar una fijación eficiente, es importante considerar el tipo de huella del tornillo junto con la punta adecuada para cada material.
MATERIAL | PUNTA RECOMENDADA | BENEFICIO PRINCIPAL |
Madera | Punta broca de 2 alas | Evita sobrecalentamiento y grietas |
Metal | Punta broca, tipo F | Alta resistencia y fijación fuerte |
Plástico | Punta arpón | Mejor agarre en tacos clavables |
Construcción | Punta diamante | Mayor penetración en hormigón |
Consejos para seleccionar la mejor punta
- Evalúa el material: no todas las puntas funcionan bien en todos los sustratos.
- Considera la resistencia deseada: materiales duros requieren puntas especializadas.
- Evita el sobrecalentamiento: algunas puntas generan fricción elevada y pueden dañarse.
- Asegura una instalación correcta: utiliza herramientas adecuadas para evitar deformaciones en la punta.
Seleccionar la punta de tornillo adecuada es crucial para garantizar una fijación eficiente y duradera. En CHAVESBAO, ofrecemos una amplia variedad de tornillos para distintas aplicaciones industriales y de construcción. Si necesitas asesoramiento, contáctanos a través de info@chavesbao.com o visita nuestro catálogo.
