Los tornillos Allen, también conocidos como tornillos de cabeza hexagonal interior, son elementos de fijación indispensables en una amplia variedad de sectores industriales. Su diseño, con una cavidad hexagonal en la cabeza, permite un par de apriete elevado y facilita su uso en espacios reducidos.
Origen de los tornillos Allen
La historia del tornillo Allen se remonta a principios del siglo XX. Aunque el concepto de una cavidad hexagonal en un tornillo existía desde antes, fue a mediados de ese siglo cuando se popularizó y estandarizó su uso. El nombre “Allen” proviene de la empresa Allen Manufacturing Company, que fue una de las primeras en producir en masa estos tornillos y las llaves especiales para ajustarlos.
Sin embargo, la invención del tornillo Allen no se atribuye a una sola persona, sino que es el resultado de un proceso evolutivo en el que diferentes fabricantes e ingenieros contribuyeron a su desarrollo y perfeccionamiento. La geometría hexagonal de la cabeza ofrece varias ventajas sobre otros tipos de cabezas de tornillo, como una mayor resistencia al desgaste y la posibilidad de aplicar pares de apriete más elevados.
El par de apriete elevado y la facilidad de la llave allen, junto con la creciente demanda de sistemas de fijación más eficientes y versátiles, contribuyeron a la rápida adopción de los tornillos Allen en diversas industrias.
Tipología de Tornillos Allen
Los tornillos Allen se clasifican según diferentes normas internacionales, como DIN e ISO.
Estos son los tornillos allen disponibles según normas DIN:
- DIN 912: es el tornillo Allen estándar, con cabeza cilíndrica y hexágono interior y rosca parcial. Destaca por su uso común en la industria gracias a su versatilidad y agarre firme. Está disponible en acero al carbono y acero inoxidable A2 y A4; recubrimientos zincado y negro; y calidades 8.8, 10.9 y 12.9. Este tornillo allen es similar a la norma ISO 4762.
- DIN 913: conocido como espárrago allen o tornillo prisionero, es parecido al DIN 912, pero sin cabeza. Su punta es plana y se utiliza para inmovilizar elementos. Está disponible en acero al carbono y acero inoxidable A2; recubrimiento negro y calidad 45H. Es similar a la norma ISO 4026.
- DIN 916: espárrago allen o tornillo sin cabeza. Tiene punta filo y es utilizado para retener elementos y con cierta finalidad estética al quedar al nivel de la superficie. Está disponible en acero al carbono y acero inoxidable A2; recubrimiento negro y calidad 45H. Es similar a la norma ISO 4029.
- DIN 7984: tornillo Allen con cabeza baja y rosca parcial, especialmente indicado para aplicaciones con poco espacio o donde se requiere una apariencia más estética al tener menor perfil que el DIN 912. Está disponible en acero al carbono con recubrimiento negro y calidad 8.8.
- DIN 7991: tornillo Allen con cabeza avellanada o plana y rosca parcial. Estos tornillos permiten que la cabeza se hunda en el material, obteniendo una superficie lisa y uniforme. Está disponible en acero al carbono y acero inoxidable A2 y A4; recubrimientos zincado y negro; y calidad 10.9.
Tornillos allen disponibles según normas ISO:
- ISO 7380-1: tornillo Allen con cabeza redonda y rosca parcial. Está disponible en acero al carbono y acero inoxidable A2 y A4, recubrimientos zincado y negro y calidad 10.9.
- ISO 7380-2: similar al ISO 7380-1, pero con arandela incorporada bajo la cabeza. La arandela integrada distribuye la carga de manera uniforme, evitando daños en el material y mejorando la sujeción. Está disponible en acero al carbono; recubrimientos zincado y negro; y calidad 10.9.
Ventajas e inconvenientes de los tornillos Allen
La geometría hexagonal del interior de la cabeza del tornillo Allen ofrece varias ventajas sobre otros tipos de cabezas de tornillo. A diferencia de las ranuras en cruz o planas, la cavidad hexagonal permite aplicar un par de apriete más elevado sin dañar la cabeza del tornillo. Además, la llave Allen encaja de forma más segura en la cavidad, reduciendo el riesgo de deslizamiento y permitiendo un ajuste más preciso. En resumen, las ventajas principales son:
- Par de apriete elevado: gracias a la geometría de la cabeza hexagonal, se pueden alcanzar altos pares de apriete sin dañar el tornillo.
- Fácil instalación: las llaves Allen permiten una transmisión de fuerza eficiente y precisa. El uso de esta herramienta es más cómodo y seguro, reduciéndose el riesgo de lesiones y fatiga.
- Mayor resistencia a la vibración: gracias a la forma hexagonal de la tornillería allen que distribuye la fuerza de manera uniforme.
- Resistencia a la corrosión: los recubrimientos como el zincado y el negro ofrecen protección contra la oxidación.
- Amplia variedad de materiales y calidades: acero inoxidable, acero al carbono, y diferentes grados de resistencia mecánica para adaptarse a cualquier aplicación. Además, se ofrecen en una amplia gama de tamaños y medidas para satisfacer las exigencias de cada proyecto.
- Dificultad de automatización: la inserción de la llave Allen en la cavidad hexagonal puede ser complicada en procesos automatizados.
- Riesgo de “coronamiento”: un apriete excesivo o una herramienta inadecuada pueden dañar la cabeza del tornillo.
Características principales de la tornillería Allen
- Cabeza: cilíndrica, avellanada, redonda, rebajada o sin cabeza.
- Rosca: parcial, completa y métrica.
- Material: acero inoxidable (A2, A4) o acero al carbono (8.8, 10.9, 45H y 12.9).
- Recubrimiento: zincado o negro.
- Tolerancia: según las normas DIN e ISO.
Cómo elegir el tornillo Allen adecuado
La elección del tornillo Allen adecuado dependerá de diversos factores:
- Material: considerar el material de las piezas a unir y las condiciones ambientales.
- Carga: seleccionar un tornillo con la resistencia mecánica adecuada para soportar la carga aplicada.
- Espacio disponible: elegir la cabeza y la longitud del tornillo en función del espacio disponible.
- Estética: en algunas aplicaciones, el aspecto visual del tornillo puede ser importante.
Aplicaciones más frecuentes de los tornillos Allen
Los tornillos Allen encuentran aplicación en una amplia gama de sectores:
- Automóvil: fijación de componentes mecánicos, montaje de motores, paneles de carrocería, asientos, etc.
- Construcción: ensamblaje de estructuras metálicas, fijación de maquinaria, mobiliario urbano.
- Maquinaria: fijación de componentes en maquinaria industrial, equipos agrícolas, etc.
- Mobiliario y carpintería: montaje de muebles, estanterías, unión de piezas de madera, etc.
- Electrónica: fijación de componentes electrónicos en placas y carcasas.
- Deporte: fabricación de bicicletas, equipos deportivos, etc.
- Mantenimiento y reparación general: fijaciones en maquinaria, vehículos y equipos eléctricos, entre otros.
Además de las normas DIN e ISO, también ofrecemos tornillos allen con características especiales a través de nuestros servicios de recubrimientos especiales y tornillería bajo plano.
Los tornillos Allen son elementos de tornillería versátiles y seguros, ampliamente utilizados en diversas industrias. En CHAVESBAO te ofrecemos una amplia gama de tornillos Allen en diferentes materiales, recubrimientos y calidades, para adaptarnos a tus necesidades específicas. Si necesitas asesoramiento para elegir el tornillo adecuado para tu proyecto, no dudes en contactarnos.
