Já alguma vez se perguntou como é que uma simples peça metálica como um parafuso pode unir com segurança materiais tão diversos como a madeira, o metal ou o plástico? A resposta está no seu design, que combina diferentes elementos com funções específicas.
Neste artigo, vamos explorar em pormenor as partes de um parafuso e a sua importância no mundo da fixação.
O que é um parafuso?
Um parafuso é um elemento de fixação cilíndrico com uma cabeça e uma rosca helicoidal.
É utilizado para unir de forma segura duas ou mais peças, criando uma ligação mecânica. É composto por várias partes que trabalham em conjunto para atingir este objetivo. Este artigo descreve as principais partes de um parafuso: cabeça, recesso, ponta e rosca.
Os parafusos são utilizados numa grande variedade de aplicações, como a construção, a maquinaria industrial e a bricolage doméstica.
Que tipos de parafusos existem
Existe uma grande variedade de parafusos, cada um concebido para desempenhar uma função específica. Alguns dos tipos mais comuns incluem:
- Parafusos de cabeça sextavada: os mais utilizados em aplicações gerais, graças à sua versatilidade e facilidade de utilização.
- Parafusos de cabeça sextavada interior: com o seu design hexagonal interno, são adequados para todos os tipos de aplicações.
- Parafusos auto-roscantes: perfuram e fixam o material ao mesmo tempo, sem necessidade de pré-perfuração, como o parafuso auto-roscante DIN 7504-N.
- Parafusos para madeira: concebidos para fixação em materiais de madeira, têm normalmente uma ponta afiada e uma rosca mais grossa. Um exemplo deste tipo de parafuso é o parafuso de cabeça chata DIN 7505 A.
- Parafusos para metal: com uma rosca mais fina e uma ponta mais forte, ideais para unir peças metálicas.
Os parafusos são utilizados numa vasta gama de sectores, tais como a construção, a indústria automóvel, a indústria, a eletrónica e o fabrico de mobiliário. A sua versatilidade torna-os um elemento essencial em qualquer oficina ou estaleiro.
Quais são as partes de um parafuso
Cabeça
É a parte superior do parafuso que serve de ponto de apoio para a ferramenta de aperto. Existem diferentes tipos de cabeças, tais como hexagonal, plana, redonda e escareada. A forma da cabeça determina o tipo de ferramenta que será utilizada para apertar ou desapertar o parafuso. Existem inúmeros tipos de cabeças de parafuso, cada uma com as suas próprias caraterísticas e aplicações. Alguns exemplos são:
- Redonda: formato hemisférico com uma ranhura. Não dá resistência à impressão e não permite a montagem automática. Atualmente está fora de uso.
- Cilíndrico: permite todos os tipos de pistas. É utilizado em espaços onde é necessário que a cabeça não sobressaia.
- Arredondada: é uma evolução da cabeça redonda e permite todos os tipos de impressões.
- Baixa arredondada: tem uma maior superfície de contacto com o material a fixar e evita a instalação de uma anilha plana. É utilizada em aplicações onde se transmite um esforço elevado e em materiais macios como o plástico ou o metacrilato.
- Baixa descarga com anilha: tem uma maior superfície de apoio no material a fixar e, uma vez inserida, não sobressai muito da superfície. É normalmente utilizado em materiais brancos que não podem ser escareados.
- Hexagonal: permite a utilização de chaves fixas e de chaves magnéticas. É utilizado na carpintaria metálica.
- Hexagonal com anilha: tem uma maior superfície de apoio sobre o material a fixar.
- Hexagonal com flange: equivale ao hexagonal com anilha reforçada de grande diâmetro. Tem uma melhor distribuição sobre o material a fixar.
- Escareado: fica nivelado com o material a fixar e, em materiais resistentes, necessita de ser previamente escareado. Muito utilizado em madeira.
- Gota de sebo: semelhante ao escareado, mas permite uma maior profundidade de impressão. É utilizado em ferragens metálicas com pré-afundamento.
- Clipagem: cabeça especial para a clipagem de elementos decorativos em perfis de PVC. Utilizada em ombreiras, juntas de persianas em caixilharia de PVC.
- Plano: com arestas biseladas, o cone sob a cabeça permite centrar o parafuso na chapa metálica a fixar. Utilizado em aplicações em que a espessura da cabeça é crítica, como os caixilhos das janelas.
- Extraplano: espessura mínima da cabeça que condiciona o alojamento do rebaixo. Utiliza-se em aplicações em que não é possível o escareamento e a espessura da cabeça é crítica.
- Trombeta: raio abaixo da cabeça em forma de trombeta. Normalmente utilizado na fixação de placas de gesso cartonado.
- Escareado com ranhuras: escareia automaticamente o material a fixar durante o aparafusamento. Utilizado em madeira dura, melamina, etc.
Huella
Esta é a cavidade na cabeça do parafuso onde a ponta da ferramenta é inserida. Os tipos mais comuns de reentrâncias são as reentrâncias em cruz, as reentrâncias planas e as reentrâncias Torx (estrela). A escolha do rebaixo depende do tipo de ferramenta disponível e da força de aperto necessária. Tal como acontece com as cabeças, existem vários tipos diferentes de impressão digital, cada um com as suas próprias vantagens e desvantagens:
- Ranhura: simples e de aplicação universal, mas com baixo binário.
- Cruciforme tipo H: com baixo binário, auto-centrante, pelo que não escorrega. Utilizado nas linhas de montagem. A chave de fendas pode deslizar.
- Quadrado (Robertson): fácil inserção e binário elevado.
- Cruciforme tipo Z (Pozidriv): a chave de fendas não escorrega e o binário é médio.
- Hexagonal (Allen): permite um binário elevado, mas é difícil de utilizar em sistemas automáticos.
- Hexalobular (Torx): ideal para utilizações automáticas, embora não seja muito utilizada.
- Combinado: permite a montagem com diferentes ferramentas, mas a pegada tende a enfraquecer.
Corpo
O corpo ou haste é a parte cilíndrica do parafuso que é inserida no material a ser fixado. O comprimento da haste é um fator importante a considerar na escolha de um parafuso.
Ponto
É a parte inferior do parafuso que entra em contacto com o material a unir. A ponta pode ser afiada para facilitar a inserção em materiais duros, ou plana para uma maior superfície de contacto. Alguns parafusos têm pontas auto-perfurantes, permitindo a instalação sem necessidade de pré-perfuração. Existem diferentes tipos de pontas, cada uma concebida para um tipo específico de material:
- Broca: para perfuração direta de materiais metálicos.
- Broca reduzida: para perfurar materiais metálicos finos.
- Tipo S (pino): ponta especial para penetrar em metais macios ou finos.
- Tipo C: requer pré-perfuração.
- Tipo F: auto-roscante para metais duros, requer pré-perfuração.
- Diamante: ângulo de 45º, ponta afiada e faces triangulares, utilizado em betão.
- Guia: facilita a orientação do parafuso no furo pré-perfurado. Utilizada em madeira dura.
- Broca de 2 asas: para uniões madeira-metal, abre um furo maior na madeira para evitar o aquecimento da broca e a quebra ou fissuração da madeira.
- Arpão: forma oval para permitir a passagem do tampão de plástico sem o danificar. Para buchas pregáveis.
Rosca
É a parte helicoidal do parafuso que gera a força de aperto quando é apertado. A rosca pode ser métrica (a mais comum) ou Whitworth. O passo da rosca (distância entre duas roscas consecutivas) determina a força de aperto e a velocidade de avanço do parafuso.
- Externa: na superfície externa de um cilindro, como nos parafusos.
- Interna: no interior de uma peça, como nas porcas.
A escolha do fixador certo para uma determinada aplicação depende de vários factores, tais como o tipo de material a unir, a espessura das peças, a força de aperto necessária e as condições ambientais.
Em suma, cada parte de um fixador desempenha um papel crucial na sua função de unir peças de forma segura. A cabeça fornece o ponto de apoio necessário para aplicar a força de aperto, a haste assegura a fixação correta da ferramenta, a ponta facilita a penetração no material e a rosca gera a força de aperto. Ao compreender as diferentes partes e as suas variações, é possível selecionar o fixador certo para cada aplicação.
